Купить бетон с доставкой по Алматы

Чтобы купить бетон в Алматы — изучите прайс-лист, выберите нужную марку прочности и позвоните +7-701-437-77-77. Цена доставки бетона в 10 кубовом авто-миксере — от 10.000 до 20.000 тенге.

МАРКА ПРОЧНОСТИ ЦЕНА В ТЕНГЕ ЗА КУБ
М200 9.000
М250 9.500
М300 10.000
М350 10.500
М400 11.000

Бетон – высокопрочный строительный материал, которому можно быстро придать любые размеры и форму. Из бетона в Алматы строят целые части зданий, фундаменты для домов, лестницы, колонны, балки и многие другие вещи нужные в строительной индустрии. Бетон, по сравнению с кирпичом, сокращает время строительства, а его прочность не уступает природному камню.

Бетон состоит из цемента, воды, песка и щебня, смешанных между собой в полужидкую смесь, а затем затвердевших. У бетона 2 стадии жизни: до того как затвердеет – это бетонная смесь, после затвердения цемента, смесь превращается в бетон. Цемент – серый порошок, напоминающий муку, при добавлении воды превращается в липкое тесто, вяжущее вещество для скрепления всех ингредиентов бетона вместе. Песок и щебень придают бетону прочность и объем. Главное полезное качество бетона – прочность, закладывается в его характер на этапе смеси, а после начала схватывания цемента, заложенные в бетон качества уже нельзя изменить.

Прочность бетона принято определять с помощью небольшого кубика отлитого из бетонной смеси. Через 28 дней, после полного затвердения бетона, кубик сжимают на прессе строительной лаборатории, до разрушения. Таким образом, определяется средняя прочность бетона по маркам: М200, М250, М300, М350, М400. Например, бетон М250 выдержит давление пресса в двести пятьдесят килограмм, а бетон М300 – триста килограмм и так далее. Разные марки бетона служат различным задачам в строительстве, например М200-М250 – применяют для сооружений с небольшими нагрузками, М300 – золотая середина для фундаментов, а М350-М400 – подойдут для сооружений с максимальной прочностью.

Бетон – быстротвердеющий материал, поэтому часто его изготавливают прямо на строительной площадке, вручную. Для приготовления бетона своими руками нужна бетономешалка нужного объема, знание рецептов и все необходимые ингредиенты. Особенность строительства из бетона в том, что для достижения необходимой однородности, бетонную смесь нужно заливать в формы всю и сразу. Максимальный объем обычной бетономешалки 300 литров – такого количества бетона хватит на небольшие личные цели. Для большой стройки в Алматы, ручной бетономешалки становится слишком мало и в таком случае почти нет иного выхода, как купить готовую бетонную смесь в нужном объеме. Также как возможно испечь хлеб самому, или купить фирменный хлеб в магазине – также можно приготовить бетон своими руками наудачу, или купить бетон гарантированной марки прочности, с завода.

Товарный бетон с завода в Алматы

Производство бетона на заводе в Алматы, происходит при минимальном участии человека, с помощью конвейерного производства и компьютерных алгоритмов. Такой подход исключает ошибки с пропорциями и бетонная смесь будет приготовлена именно так, как прописано в строительных рецептах. Проблему качества ингредиентов на бетонном заводе решают с помощью лабораторных проверок и промывкой песка и щебня от посторонних примесей. Это исключает появление глины и пыли в будущем бетоне, которые ослабляют его прочность. После промывки заполнители дополнительно высушиваются от лишней воды. Поэтому водо-цементное соотношение в бетонной смеси ровно такое, как в оригинальном рецепте. Вода на бетонном заводе используется дистиллированная – то есть отчищенная от посторонних примесей.

Бетон на заводе готовят по ГОСТу – государственному стандарту качества, поэтому у товарного бетона прочность обычно даже выше заявленной марки. После доставки на строительный объект, представители завода и покупатель, берут разные пробы кубиков из привезенной партии бетонной смеси и через 28 дней каждый может проверить их на прессе. Если марка бетона вдруг окажется ниже заявленной – по закону бетонный завод обязан возместить все убытки покупателю. Доходы от продажи хорошего бетона всегда выше риска от возможных убытков – поэтому многие бетонные заводы в Алматы предпочитают работать честно.

Товарный бетон доставляется с завода на специальных автомиксерах – грузовых машинах с большой крутящейся емкостью объемом 8 или 10 кубометров. Внутри, бетонная смесь непрерывно перемешивается, не давая цементу затвердеть. Автомиксер – это такая большая бетономешалка на колесах, в котором бетон продолжает готовиться во время пути к покупателю. Тем не менее, максимальное время перевозки бетонной смеси должно быть не больше 2 часов, а в жару не больше 1 часа. Поэтому бетонный завод в Алматы нужно выбирать исходя из его близости к большим дорогам связывающим весь город: Ташкентская, Рыскулова, Аль-Фараби. Доставку бетона разумней назначать на раннее утро, когда в городе еще нет пробок и не так жарко.

Производство бетонной смеси на заводе выгодно тем, что повышается качество бетона и отпадает необходимость организации сложного производства на стройках. Недостаток в том что бетонную смесь необходимо как можно скорее доставить на стройплощадку, пока цемент не начал схватываться. При перевозке бетонной смеси на дальние расстояния или просто при бетонировании в жаркую погоду, используют пластификаторы, которые замедляют твердение бетонной смеси. Ведь любое изменение формы бетона должно быть произведено до начала его схватывания, иначе может произойти необратимое нарушение прочности будущей конструкции.

Контроль качества бетонной смеси – это и ее безопасность во время пути к покупателю. Если на заводе можно легко приготовить смесь любых марок, то в пути за нее отвечает обычно лишь один водитель автобетономиксера. Для большей безопасности завод отслеживает доставку своего бетона к покупателю, с помощью GPS навигатора, встроенному в миксер. Таким образом, GPS датчик показывает время бетонной смеси в пути, остановки и их длительность – это например поможет защитить дорогую бетонную смесь от замены более дешевой. Кроме этого, миксер может быть опломбирован перед выездом к клиенту, а печать срывается в присутствии покупателя на месте.

Ингредиенты прочного бетона

Цена бетона складывается из стоимости его отдельных ингредиентов + расходы на производство. Использование местных, а не привозных материалов, позволит снизить итоговую стоимость бетонной смеси. Самый дорогой элемент бетона – цемент, который делиться на марки, с такой же системой обозначений по прочности. Марка цемента должна быть в 1.5-2 раза выше проектной марки будущего бетона. Например, чтобы получить бетон М200-М250 – используют цемент М300, для бетона М300-М350 – потребуется цемент М500, а для бетона М400 – нужен цемент не ниже М600.

Цемент – самое слабое звено бетона, ведь прочность чистого цементного камня всегда ниже прочности его отдельных заполнителей. Чем тоньше помол цемента – тем быстрее мелкие песчинки будут растворяться в воде и тем прочнее в итоге будет цементный камень. В идеале, цемента в бетоне должно быть ровно столько, чтобы скрепить песок и щебень вместе, а его излишек наоборот снизит прочность всей конструкции. Поэтому в приготовлении бетона, лучше использовать высокие и дорогие марки цемента.

Заполнитель придает бетону дополнительный объем и массу – до 85%, разбавляя дорогой цемент. Добавление песка в цемент, позволит получить «мелкозернистый бетон», а тяжелый бетон для строительства, возможен только при использовании каменного заполнителя – щебня или гравия. Бетон, приготовленный на гравии больше по объему и более подвижен, из-за гладкой поверхности зерен и меньшим количеством пустот между ними. Зерна щебня – рваные и остроугольной формы и благодаря этому щебень лучше цепляется к цементу, а бетон приготовленный на щебне – на 15-20% прочнее бетона на гравии.

Для большей плотности будущего бетона, заполнитель нужно отсеять по размеру зерен и так расставить в сухой смеси – чтобы мелкие частицы заполнили пустоты между крупными зернами. Таким образом частицы более плотно примыкают друг к другу и для цементного теста остаются лишь небольшие промежутки. В этом случае расход дорогого цемента небольшой, а прочность бетона будет выше. На случайном составе заполнителей, обычно получается перерасход цемента и меньшая прочность бетона.

Укладка бетонной смеси и ее твердение

Кроме количества и качества ингредиентов, на прочность бетонного изделия, оказывает влияние то, как смесь была уложена в форму. Бетонная смесь должна быть закачана в опалубку наиболее плотно – только в этом случае будущий бетон наберет максимально возможную прочность. Так что рецепт приготовления хорошего бетона включает в себя и грамотные физические действия строителей. Бетонную смесь после укладки уплотняют ручным штыкованием, а еще лучше использовать специальный строительный вибратор.

Укладка бетонной смеси в формы настолько важна, что существуют марки бетона по степени его удобоукладываемости – то есть способности легко перекачиваться насосом и плотно укладываться в форму. Удобство укладки бетонной смеси обозначают символами: P1, P2, P3, P4, P5. Например, P1 – это очень жесткая смесь, которая с трудом перекачивается и принимает нужную форму. P2 чуть менее жесток, P3 – с нормальной жесткостью, а бетонные смеси P4 и P5 очень легко качаются и растекаются по опалубке.

Жесткость классической бетонной смеси регулируется увеличением количества воды — чем ее больше, тем смесь подвижней и удобней в укладке. Проблема в том, что излишек воды, который делает смесь подвижной, испаряясь оставит после себя пустоты, которые снизят прочность затвердевшего бетона. Чтобы придать пластичности бетонной смеси, не добавляя лишней воды, на нашем заводе в Алматы используют пластификаторы. Эти химические добавки напоминают по структуре масло, которое повар добавляет в сырое тесто. Пластификатор в бетонной смеси направляет всю воду в цемент, что делает его более клейким. Современная бетонная смесь, приготовленная на пластификаторе, содержит минимальное количество воды, но в то же время подвижна и удобна в работе настолько, как если бы воды в ней было много.

Чтобы максимально усилить прочность бетона, внутри него размещают арматуру – длинные и тонкие стальные стержни. У бетона высокая прочность на сжатие, но низкая прочность на растяжение, а арматура берет растягивающие нагрузки на себя. В итоге железобетон прочен на всевозможные виды механических нагрузок, что делает его «вечным» строительным материалом. Фундамент – простейший вид железобетона. При строительстве фундамента, бетонной смесью заливают сетки из арматуры – такая конструкция легко выдержит вес целого каменного дома. В «предварительно напряженном железобетоне», арматуру вначале растягивают, а после затвердения бетонной смеси отпускают, что вызывает сжатие и уплотнение бетонного камня. Из-за этого плотность предварительно напряженного железобетона настолько высокая, что этот материал почти не рушится от времени.

Добавки для бетона

Химические добавки к бетону регулируют его свойства и делятся на 4 основные группы по эффекту воздействия. В первой группе добавок пластификаторы — они увеличивают подвижность бетонной смеси и предотвращают ее расслоение. Вторые добавки ускоряют или замедляют схватывание бетонной смеси и обеспечивают твердение в мороз. Третья категория добавок регулируют плотность бетона путем газообразования или пенообразования. Последняя категория химических добавок, повышают стойкость бетона к коррозии. Часто применяют комплекс добавок, которые например одновременно пластифицируют и ускоряют схватывание.

Химические добавки повышают свойства бетона, уменьшают расход цемента и энергозатрат в производстве. Добавки повышают подвижность и однородность бетонной смеси, текучесть при перекачивании насосом и удобоукладываемость. Использование добавок в бетон позволит использовать низкое водо-цементное соотношение и получить высокую прочность, чем при использовании других технологий. Также добавки позволят получить бетонное изделие сложной формы и сократят время его твердения.

Пластификаторы сокращают расход цемента на 8-12% и повышают прочность и водонепроницаемость бетона. Обычные пластификаторы замедляют твердение, поэтому их используют вместе с ускорителями твердения цемента. Воздуховлекающие добавки создают поры в бетоне, в которых замерзает вода без внутреннего напряжения. Суперпластификаторы резко увеличивают подвижность бетонной смеси с 2 см до 20 см и на 20-25% уменьшают ее водопотребность.